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        液压水泥砖机需要解决原料漏料问题才有更好的市场随着国家对环保力度的不断加大，传统的粘土烧结实心砖正在迅速退出 建筑市场，取而代之的新型免烧砖(或砌块)也已经开始迅速普及。这将从根本上解决生产传统砖耗能大、占地多和严重污染环境的问题。在新形式下， 各种免烧高压制砖机和振动式压铸水泥砖机应运而生，目前，市场上的水泥砖机样式很多，但其中发展较快，技术较为先进的还是全自动液压水泥砖机。

       目前市场上全自动液压水泥砖机虽然大同小异，但从其工作原理和执行机构的运动状况 看，均属同一模式。水泥砖机在工作过程中，原料泄漏较为严重，不仅污染机 身和周围环境，同时也增加了清理工作量和停机时间。漏料的部位主要是接 料时布料箱的上部、布料时和往返运动时布料箱的下部和料箱及模箱支撑座 板的中部。其中，座板漏料只发生在压砖时与模箱相对运动的水泥砖机上。由于其座板由前后两块对接而成，当布料箱通过时，原料必从对接间隙处泄漏。

       当布料箱位于料斗下方接料时，常常有原料从料斗下部漏至布料箱之外。原因虽然较多，但根本原因还是由于下料斗的下方与布料箱的上方之间的一段 空间未实行封闭所致。布料箱在支撑座板上作往返运动，以完成接料和布料 工作。往返过程中均有原料从其下面漏出(返回时带回余料)。这主要由于零 件几何精度误差和部件装配后，累积误差的影响，使布料箱下面与支撑座上 面之间必有间隙存在，因而必然造成原料泄漏。